輸送行業隨著現代科學技術的發展，讓更多的物料輸送行業對皮帶輸送機這類系統化設備的需求和要求也越來越高，特別是在使用的過程當中，如何減少輸送設備的故障率，提高輸送設備的使用效率，已經成為了大家共同追求的目標和關注的問題。

    通過調查*表明，皮帶輸送機的主要故障形式是皮帶跑偏，隨著客戶對于輸送能力的需求的日益提高，許多大型的、高速的、超長的皮帶輸送機運用在實際生產當中這些輸送線上就非常容易出現皮帶跑偏的現象，皮帶輸送機跑偏對整個輸送線的危害是巨大的，它能夠增加皮帶運行時的阻力，增大皮帶與機架之間的磨損，長時間的皮帶跑偏也可以導致整條輸送設備的癱瘓。甚至損毀，因此我們在實際的生產過程當中也要特別的注意對皮帶的跑偏的臨控，加強設備管理，盡量減少皮帶跑偏發生的次數。

    皮帶輸送機主要是由輸送帶、托輥、滾筒及驅動裝置、改向裝置、制動裝置、裝載裝置、清掃裝置和卸載裝置及張緊裝置等構成。下面我們可以進行闡述以下對皮帶跑偏的直接影響部分：

      輸送帶是皮帶輸送機中主要的組成部分，皮帶輸送機的經脈，它起著承載和傳貨物的作用。常用的皮帶是橡膠帶，橡膠帶非常適用于工作環境的負十五度到負四十度之間，物料溫度不超過五十度。向上輸送散粒的傾角十二度至下四度。首先我們要根據現場環境和作業的需要進行選擇適合的皮帶的材料和皮帶的帶寬，在使用的過程當中，皮帶本身的問題，如果皮帶使用的時間過長，產生老化變形、邊緣磨損，或者皮帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會使得皮帶兩側所受拉力不一致而導致的跑偏。