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    滾筒系列
    滾筒

    滾筒

    產品型號:滾筒

     滾筒,圓柱形的零件,分為驅動和從動輥,應用于印花機、數碼打印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。多以不銹鋼、鑄鋼件、實心鍛打合金鋼芯為材料。

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    產品介紹

            滾筒,圓柱形的零件,分為驅動和從動輥,應用于印花機、數碼打印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。多以不銹鋼、鑄鋼件、實心鍛打合金鋼芯為材料。

           包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。滾筒的包膠還能有效地防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。

    包膠材料

    可采用天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨酯等。

    技術

           包膠滾筒技術分為兩類,傳統的包膠諸如熱硫化包膠技術,主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理,以保證包膠面板與滾筒的粘接強度,第二種為冷硫化包膠技術,是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接,可以現場包膠井下包膠等,其技術較為*同時也大大降低了人工成本。

    制造工藝:一般在滾筒的主軸方面,按受載情況,可以分為以下兩種:

    (1)心軸只承受彎矩,如改向滾筒組的軸;

    (2)轉軸同時承受彎矩和扭矩,如傳動滾筒組的軸;軸的材料一般是經過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼,通常的材質是中碳鋼,四十五號鋼為常用的,對于受力較大且尺寸受到限制的軸,以及某些特殊要求的軸可用合金鋼,選用材質為四零鉻,根據需要,軸一般需經過熱處理或表面強化處理,以提高其力學性能和耐磨性等,在一般溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的剛度;軸的材質方面一般會經調質處理,對于傳動滾筒組,當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合并經調質處理,并按對稱循環彎曲許用應力校核;筒皮設計技術要求為:

    (1)筒皮卷曲時順著鋼板的軋制方向;

    (2)接頭處的錯邊量不大于1毫米;

    (3)滾筒包膠后的縱向焊縫進行超聲波或X射線探傷檢查:

    ①超聲波探傷進行10%,焊縫達到標準中的二級;

    ②射線探傷從一端開始探總長度的20%,焊縫達到國標二級,如不合格探傷長度加倍,加倍仍不合格則進行全長探傷,直至符合要求;

    (4)筒皮卷好后的圓度公差應不超過0.5;

    (5)材質:Q235型鋼,屈服強度為235牛/平方米;對于中型滾筒組及輕型滾筒組,當輪轂處外徑大于220mm時,用鑄鋼,對于輕型滾筒組,當輪轂外徑小于220mm時,采用熱軋圓鋼,應符合*標準。

    適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送,散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。結構形式:按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線,按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計,以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等,也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

    滾筒選擇

    1、滾筒的長度選擇:不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒,一般情況下采用“輸送物+50mm”。

    2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

    3、滾筒材料及表面處理:根據輸送環境的不同,確定滾筒所采用的材質和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠)。

    4、選擇滾筒的安裝方式:根據整體輸送機的具體要求,選擇滾筒的安裝方式:彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒,其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

    操作規程

    1.戴好防塵口罩和手套。

    2.清理滾筒有專人操作。開車前,檢查設備運轉是否正常,有無缺損,緊固件是否松動。

    3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%~80%。大件重量不可超出規定。

    4.裝料之前應將滾筒用銷子固定,以免裝料時發生旋轉傷人。

    5.滾筒裝好鑄件后,應蓋好筒蓋,并用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備,再開滾筒。

    6.卸鑄件將滾筒蓋轉到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。

    7.滾筒工作時,嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

    8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前,不得打開筒蓋。

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